gcr15钢管钢管酸洗钝化加工后镀锌具体分为几步呢，其作用又如何呢，下面我们详细的来解析下：

1.钢管热处理后，用叉车将零件运送到悬挂镀锌线的预处理工序，工序为:浸脱脂→1#水洗→混酸浸除锈→2#水洗→中和，通过上边所述程序，零件表面的重油渍、铁屑和浮锈被清除，为后续零件的镀锌创造了必要的条件。在此流程中，DX-2脱脂剂、氢氧化钠以及盐酸和硫酸的混合酸多用于清洗零件表面的严重油污、铁屑和浮锈。主要清洗工艺为脱脂浸泡→冷却水浸泡→混酸浸泡→冷冻水浸泡→碳酸钠溶液中和。整个过程是本车间碱性和酸性废水的主要产生了点。废水以两种方式发生了:每日溢流和定期排放。废水排入工业部第二排水沟，进入污水处理，该工艺使用的主要辅料为氢氧化钠、盐酸、硫酸和碳酸钠，主要能源为蒸汽和冷冻水。

2.脱脂预处理后，相对干净的零件通过工装运输到悬挂镀锌线。工作程序以下:

预处理零件→脱脂槽→电解碱洗→碱浸洗→水洗→下道工序，该工艺后，去除了预处理进程中未完全去除的油污、铁屑和浮锈，满足了电镀锌零件表面清洁度的需求。该工艺使用的主要辅料为氢氧化钠和盐酸，主要能源为蒸汽、冷冻水和电能，废水中含有着一定量的重金属离子，如化学需氧量、Zn2+和Fe2+。在整个进程中，因为罐与罐之间的过渡距离很小，部分地方有点水囊，各类别罐液在约定的制作节奏中严重交叉，不只造成辅料的损失，除此另外普遍增多了后续罐液的污染程度，缩短了使用年限，普遍增长了污水排放量。与此同时，该工艺中的反复洗涤不可以逆流使用，日溢流量大，从此发生的废水排入工贸部第二排水沟，进入污水处理站污水综合处理调节池，经化学混凝沉淀处理后排放。

3.脱脂后的干净零件自动进入酸洗槽，其工序以下:

脱脂零件→混酸浸浴→水洗→水洗→水洗→下道工序，该工艺使用的主要辅料是盐酸，主要能源是蒸汽、冷水和电能。废水中含有着一定量的重金属离子，如化学需氧量、锌离子和铁离子。在整个流程中，出于罐与罐之间的过渡距离很小，部分地方略有水囊，各类罐液在约定的制作节奏中严重交叉，不止造成辅料的损失，并且普遍增长了后续罐液的污染程度，缩短了使用年限，普遍增长了污水排放量。与此同时，该工艺中的一再洗涤不能够逆流使用，日溢流量大，从此发生了的废水排入工贸部第二排水沟，进入污水处理站污水综合处理调节池，经化学混凝沉淀处理后排放。

4.钝化处理，镀锌后，零件进入钝化过程，具体以下:

镀锌件→钝化处理槽→水洗→水洗→下道工序，镀锌件在钝化槽中反应10秒钟，再之后水洗两次，进入下一道工序。钝化处理是整条研发设计线中环境污染最严重的环节。缘于该工艺所用的辅料根本是三氧化铬、硝酸和硫酸，废水中富含Cr3+、Cr6+和Zn2+等重要污染因子。含铬废水排入工贸部一号排水沟，进入污水处理站含铬废水调节池，经还原、沉淀等处理后排放。

5.烘干，钝化件进入干燥过程，具体以下:钝化件→干燥箱(自动干燥)→离线→分装车间，在85℃下干燥约10分钟后，钝化后的初级特定产品零件将成为特定产品零件，由站内设备运送至分装车间。这一个过程的主要能源是电能和蒸汽。

6.gcr15钢管酸洗后的零件自动进入镀锌过程，包含如下步骤:

酸洗零件→镀锌槽(浸镀锌)→水洗→水洗→下一道工序，经过脱脂和酸洗的零件通过该工艺在零件表面镀锌。该工艺的主要辅料是氢氧化钠、锌板和两种添加剂，主要能源是电能和冷却水。废水排放拥有两种方式:天天使用水冲洗溢流和定期清洗电镀槽。出于很大一部分辅料为无机物，废水中化学需氧量含有量极低，重金属Zn2+含有量较高，也是碱性废水的主要排放点。发生了的废水排入排水沟，进入污水处理站废水综合处理调节池，经化学混凝沉淀处理后达到要求排放。